昌吉回族自治州生態(tài)環(huán)境局關于2023年7月21日擬作出的
建設項目環(huán)境影響評價文件批復決定的公示
根據(jù)建設項目環(huán)境影響評價審批程序的有關規(guī)定，經(jīng)審議，我局擬對下列12個建設項目環(huán)境影響報告表作出批復決定。為保證此次審議工作的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將建設項目環(huán)境影響報告表的基本情況予以公示。公示期為2023年7月21日--7月25日（3個工作日）。
聯(lián)系電話：（略）
傳真：（略）
通訊地址：（略）
郵編：831100
（略）
項目名稱：（略）
建設地點：（略）
建設單位：（略）
環(huán)境影響評價機構
項目概況
主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施
1
（略）建設廢舊輪胎回收綜合利用項目
新疆阜康產(chǎn)（略）中區(qū)，（略）現(xiàn)有煤焦油深加工項目場地內(nèi)
（略）
（略）
主要建設6套熱裂解生產(chǎn)裝置，主要包括廢舊輪胎粉碎裝置、熱裂解裝置及配套的輔助工程、公用工程、環(huán)保工程、儲運工程、依托工程，項目建成后年處理廢舊輪胎10萬t，年產(chǎn)炭黑3.655萬t，熱解輕油3.4萬t，熱解重油2550t，鋼絲1.5萬t，不凝氣1.19萬t。
主要工藝：本項目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎，廢舊輪胎經(jīng)破碎、去除鋼絲等預處理工序，將廢舊輪胎膠粒通過全密閉自動進料機持續(xù)進料至裂解爐，經(jīng)加熱裂解，餾出油氣并分離出炭黑。油氣經(jīng)分離器，從分離器頂冷卻器分離出的為裂解輕油，從分離器底冷卻器分離出的為裂解重油，不凝氣送入熱裂解爐加熱裝置燃燒，為裂解裝置供熱。
（一）嚴格落實大氣污染防治工作。項目廢氣主要為輪胎破碎工段產(chǎn)生的粉塵，裂解工藝廢氣、炭黑加工包裝工段廢氣，儲油罐呼吸廢氣、車間無組織廢氣等。破碎篩分工段安裝集氣罩+布袋除塵器（收集效率95%，除塵效率為95%，風機風量為30000m3/h）經(jīng)15米高排氣筒DA001排放，顆粒物排放濃度滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB（略））中表4要求（20mg/m3）；裂解爐啟爐廢氣經(jīng)“布袋除塵器+濕法脫硫+低氮燃燒器/SCR脫硝+活性炭吸附裝置”凈化處理后通過15m高煙囪DA002排放，污染物排放濃度滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB（略））中表5大氣污染物特別排放限值；熱裂解爐加熱裝置產(chǎn)生的廢氣返回加熱爐燃燒處理后經(jīng)“布袋除塵器+濕法脫硫+低氮燃燒器/SCR脫硝+活性炭吸附裝置”凈化處理后通過15m高煙囪DA002排放，顆粒物、SO2、H2S、NOx、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴可滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB（略））標準限值，H2S可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））二級標準限值；熱解產(chǎn)生的粗炭黑進入裂解爐下方發(fā)熱粗炭黑槽，通過2套并聯(lián)的下旋60型旋風捕集器及密閉引風管道將粗炭黑槽中的炭黑捕集后進入捕集器配套的暫存?zhèn)}，未被鋪集的炭黑粉塵經(jīng)密閉管道收集后進入布袋除塵器，同包裝工段產(chǎn)生的炭黑一同處理；炭黑出料包裝工段擬在每條打包機出料口上方設1套集氣罩，廢氣收集至布袋除塵器處理，經(jīng)處理后通過15m高排氣筒DA003排放，炭黑塵排放濃度執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2標準。本項目運營期無組織排放的炭黑塵執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））；硫化氫執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1惡臭污染物廠界標準限值二級標準；項目采用潔凈的廢舊輪胎，車間為密閉式車間，出料及包裝工段為密閉車間，車間沉降的炭黑粉塵采用工業(yè)吸塵器處理，顆粒物、非甲烷總烴、甲苯、二甲苯排放濃度執(zhí)行《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB（略））中表7企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值；廠界內(nèi)VOCs無組織排放監(jiān)控點濃度執(zhí)行《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB（略））表A.1規(guī)定的特別排放限值。
（二）加強水污染防治措施。含油廢水經(jīng)高壓霧化處理后噴入熱裂解爐加熱裝置燃燒室燃燒，生成的少量燃燒廢氣與不凝氣燃燒廢氣一同送至廢氣處理設施處理，故含油廢水不外排。（略）廠區(qū)現(xiàn)有化糞池，經(jīng)處理后，（略）廠區(qū)現(xiàn)有廢水處理設施處理。冷卻廢水排入循環(huán)池，后續(xù)循環(huán)使用；不凝氣水封水經(jīng)霧化封嘴霧化后，噴入熱裂解爐加熱裝置燃燒室燃燒處置。（略）廠區(qū)現(xiàn)有廢水處理設施，經(jīng)處理達到《污水綜合排放標準》（GB（略））中三級標準后，排（略）（略），最終進入（略）城東污水處理廠處理。
（三）強化噪聲污染防治措施。采用基礎減震、隔聲的噪聲防治措施，運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準。
（四）做好固體廢物綜合利用和處置工作。項目產(chǎn)生的固體廢物主要為：儲油罐每3年定期清罐產(chǎn)生的清罐廢物、廢機油及廢油桶、廢活性炭、煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的脫硫石膏、破碎工段產(chǎn)生的除塵灰、炭黑出料及包裝工段產(chǎn)生的炭黑粉塵、廢包裝和職工生活垃圾。脫硫石膏集中收集于暫存點暫存，可作為制磚原料，外售綜合利用。除塵灰統(tǒng)一收集后，委托一般固廢處置單位：（略）
（五）總量控制。本項目顆粒物：2.664t/a、二氧化硫：4.69t/a、氮氧化物：7.07t/a；非甲烷總烴：0.141t/a，從（略）2022年農(nóng)（略）清潔取暖工程剩余減排量中倍量替代。
2
（略）新疆維吾爾（略）吉木薩爾生產(chǎn)點年產(chǎn)36000噸現(xiàn)場混裝多孔粒狀銨油炸藥地面站（現(xiàn)場混裝車16臺）
擴能項目
（略）新疆寶明地面（略）內(nèi)
（略）
（略）
本項目屬于改擴建項目，項目建設規(guī)模為年產(chǎn)36000多孔粒狀銨油炸藥，新建車庫及洗車工房、電鍋爐房（輕鋼結構）、廢水收集池，新增9輛現(xiàn)場混裝銨油炸藥車。拆除原有廢水收集池和原有電鍋爐房（磚混結構），原有彩鋼固廢間遷移（略）內(nèi)新址，其他配套設施依托原有。銨油炸藥混裝在爆破現(xiàn)場進行，本項目不建設起爆器材和工業(yè)炸藥暫存庫。
（一）嚴格落實大氣污染防治工作。運營期項目硝酸銨上料環(huán)節(jié)中主要污染物為顆粒物。硝酸銨上料工序采用密閉式全自動上料。本項目廠界顆粒物排放濃度須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2顆粒物無組織排放限值。廠界氨排放濃度須滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1廠界二級標準限值。無組織排放非甲烷總（略）內(nèi)排放濃度須滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB（略））表A.1排放限值要求，廠界非甲烷總烴排放濃度須滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2中的濃度限值。
（二）加強水污染防治措施。運營期車輛清洗廢水和電鍋爐廢水經(jīng)隔油沉淀池處理后定期拉運至吉木（略）第二污水處理廠處理。
（三）強化噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備，采用基礎減震、隔聲的噪聲防治措施，運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））中2類標準。
（四）做好固體廢物綜合利用和處置工作。廢包裝袋集中收集后由原料廠家回收利用，電鍋爐廢離子交換樹脂由生產(chǎn)廠家更換并回收。生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門清運處理。
（五）環(huán)境風險防范措施。建設單位：（略）
3
（略）四十個井子風電場商品混凝土攪拌站（1號區(qū)域）
（略）京新高速以北36公里處，中心位置地理坐標為北緯44°4′38.326″，東經(jīng)90°56′11.848″
（略）
（略）
項目為未批先建項目，已對企業(yè)未批先建違法行為進行處罰。（昌州環(huán)罰告字【2023】2-002號）
主要建設1條180混凝土攪拌生產(chǎn)線和一條240混凝土攪拌生產(chǎn)線，年產(chǎn)商品混凝土8萬m3。項目主要建設內(nèi)容由主體工程、儲運工程、輔助工程、公用工程以及環(huán)保工程。
（一）廢氣影響環(huán)保措施及廢氣排放執(zhí)行標準。項目設置2條混凝土生產(chǎn)線，配有2套攪拌設備，（略）中，生產(chǎn)過程中物料均通過密閉廊道運輸至攪拌機，物料攪拌過程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)攪拌機自帶的脈沖布袋除塵器處理后通過一根密閉管道輸送至攪拌機內(nèi)，不外排；水泥、粉煤灰等粉料分別通過罐車自帶的管道以負壓吸入料斗，再以壓縮空氣（正壓）通過管道吸入散裝粉料倉，筒倉粉塵通過一套呼脈沖布袋除塵器過濾除塵后由1根15m高排氣筒排出；有組織廢氣污染物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））中表1大氣污染物排放限值。砂石料堆場采用半封閉彩鋼結構，地面全部硬化，項目原料采用篷布覆蓋，并定期灑水降塵；廢氣污染物應滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））中表3大氣污染物無組織排放限值要求。
（二）廢水影響環(huán)保措施及廢水排放執(zhí)行標準。生產(chǎn)廢水排入80m3三級沉淀池處理，經(jīng)三級沉淀池沉淀處理后，一部分回用車輛清洗，另一部分用于地面降塵，不外排；生活污水經(jīng)地埋式一體化處理設施處理達標后定期清運至（略）城污水處理廠處理滿足《污水綜合排放標準》（GB（略））表4中的允許排放濃度。
（三）噪聲影響環(huán)保措施及噪聲排放執(zhí)行標準。優(yōu)先用低噪聲設備、基礎減震、廠房隔音等措施，項目廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））中的3類區(qū)標準。
（四）固廢影響環(huán)保措施及固廢排放執(zhí)行標準。項目固廢主要為除塵器收集粉塵、實驗室廢混凝土塊、沉淀池泥渣、生活垃圾。除塵灰定期清理全部回用于混凝土生產(chǎn)；實驗室廢混凝土塊和沉淀池泥渣作為建筑垃圾運到指定建筑填埋場處置；生活垃圾定點收集后由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運集中處理。一般固體廢棄物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB（略））。
4
（略）雀仁鄉(xiāng)（略）商品混凝土攪拌站
（4號區(qū)域）
（略）以北10公里處，中心位置地理坐標為北緯44°4′7.813″，東經(jīng)90°25′24.157″
（略）
（略）
項目為未批先建項目，已對企業(yè)未批先建違法行為進行處罰。（昌州環(huán)罰告字【2023】2-001號）
主要建設1條180混凝土攪拌生產(chǎn)線，年產(chǎn)商品混凝土3萬m3。項目主要建設內(nèi)容由主體工程、儲運工程、輔助工程、公用工程以及環(huán)保工程。
（一）廢氣影響環(huán)保措施及廢氣排放執(zhí)行標準。項目設置1條混凝土生產(chǎn)線，配有1套攪拌設備，（略）中，生產(chǎn)過程中物料均通過密閉廊道運輸至攪拌機，物料攪拌過程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)攪拌機自帶的脈沖布袋除塵器處理后通過一根密閉管道輸送至攪拌機內(nèi)，不外排；水泥、粉煤灰等粉料分別通過罐車自帶的管道以負壓吸入料斗，再以壓縮空氣（正壓）通過管道吸入散裝粉料倉，筒倉粉塵通過一套呼脈沖布袋除塵器過濾除塵后由1根15m高排氣筒排出；有組織廢氣污染物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））中表1大氣污染物排放限值。砂石料堆場采用半封閉彩鋼結構，地面全部硬化，項目原料采用篷布覆蓋，并定期灑水降塵；廢氣污染物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））中表3大氣污染物無組織排放限值要求。
（二）廢水影響環(huán)保措施及廢水排放執(zhí)行標準。生產(chǎn)廢水排入80m3三級沉淀池處理，經(jīng)三級沉淀池沉淀處理后，一部分回用車輛清洗，另一部分用于地面降塵，不外排；生活污水經(jīng)地埋式一體化處理設施處理達標后定期清運至（略）城污水處理廠處理滿足《污水綜合排放標準》（GB（略））表4中的允許排放濃度。
（三）噪聲影響環(huán)保措施及噪聲排放執(zhí)行標準。優(yōu)先用低噪聲設備、基礎減震、廠房隔音等措施，項目廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））中的3類區(qū)標準。
（四）固廢影響環(huán)保措施及固廢排放執(zhí)行標準。項目固廢主要為除塵器收集粉塵、實驗室廢混凝土塊、沉淀池泥渣、生活垃圾。除塵灰定期清理全部回用于混凝土生產(chǎn)；實驗室廢混凝土塊和沉淀池泥渣作為建筑垃圾運到指定建筑填埋場處置；生活垃圾定點收集后由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運集中處理。一般固體廢棄物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB（略））。
5
（略）年產(chǎn)100萬平方米保溫板、年產(chǎn)2000噸真石漆建設項目

（略）院內(nèi)1號廠房
（略）
（略）

建設內(nèi)容：本項目購置安裝1條保溫板生產(chǎn)線，1條真石漆生產(chǎn)線，項目年產(chǎn)保溫板100萬平方米，真石漆2000噸。保溫板工藝流程：物料混合攪拌→壓制分切→質(zhì)檢包裝→出廠待售，真石漆工藝流程：原料稱量→投料攪拌→檢驗包裝。
（一）廢氣影響環(huán)保措施及廢氣排放執(zhí)行標準。發(fā)泡廢氣（非甲烷總烴）采用活性炭吸附+催化燃燒處理后經(jīng)15m高排氣筒（DA001）排放。發(fā)泡工序產(chǎn)生的非甲烷總烴執(zhí)行《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB（略））中表5特別排放限值，攪拌、切割廢氣（顆粒物）采用布袋除塵器處理后經(jīng)15m高排氣筒（DA002）排放，攪拌切割工序產(chǎn)生的顆粒物執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））中表2特別排放限值要求，混合廢氣（非甲烷總烴、顆粒物）采用二級活性炭吸附處理后經(jīng)15m高排氣筒（DA003）排放，混合工序產(chǎn)生的非甲烷總烴執(zhí)行《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））中表2特別排放限值，顆粒物執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））中表2特別排放限值要求。食堂安裝油煙凈化裝置油煙排放量濃度滿足食堂油煙廢氣《飲食業(yè)油煙排放標準》（試行）（GB（略））標準。
（二）廢水影響環(huán)保措施及廢水排放執(zhí)行標準。本項目廢水主要為生活污水，生活污水直接排（略）（略），生活污水排水執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB（略）)三級標準。
（三）噪聲影響環(huán)保措施及噪聲排放執(zhí)行標準。本項目多數(shù)噪聲設備均安裝在室內(nèi)，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準限值》。
（四）固廢影響環(huán)保措施及固廢排放執(zhí)行標準。項目營運期產(chǎn)生的固體廢棄物主要為廢包裝物、邊角料、除塵灰、生活垃圾、廢機油、廢活性炭、廢催化劑。項目運營期間產(chǎn)生的廢包裝物和邊角料收集后外售，除塵灰回用于生產(chǎn)過程，廢包裝物、邊角料和除塵灰為一般固廢，貯存、處置參照執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB（略）)，不得形成二次污染，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，廢機油、廢活性炭、廢催化劑收集后暫存于危廢間內(nèi)，定期委托有資質(zhì)的單位：（略）
6
（略）170t/h干熄焦余熱綜合利用技術改造項目
（略）廠區(qū)內(nèi)
（略）
（略）
主要建設內(nèi)容為：建設1套170噸/小時干熄焦裝置(含余熱鍋爐)，以及配套240噸/（略）、土建工程、供配電設施等。

（一）廢氣影響環(huán)保措施及廢氣排放執(zhí)行標準。干熄焦生產(chǎn)過程的污染源主要有干熄爐頂蓋裝焦廢氣、干熄爐預存室放散氣、循環(huán)風機放散廢氣、干熄爐底部排焦溜槽廢氣、轉(zhuǎn)運站焦炭落料點廢氣。主要污染因子為顆粒物、二氧化硫。（略）+地面除塵站（離線低壓脈沖布袋除塵器）處理通過30m高排氣筒DA001排放，煙氣排放口安裝1套SO2、顆粒物在線監(jiān)測裝置。廢氣執(zhí)行《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB（略））表6、表7標準限值要求。
（二）廢水影響環(huán)保措施及廢水排放執(zhí)行標準。本項目產(chǎn)生的廢水為鍋爐排污水、循環(huán)用水排污水、干熄爐爐頂水封排水。鍋爐排污水和循環(huán)用水排污水回用干熄爐水封用水；干熄爐爐頂水封排水依托廠內(nèi)已建污水處理站處理后，（略）進行處理，處理后用于循環(huán)水補充水。
（三）噪聲影響環(huán)保措施及噪聲排放執(zhí)行標準。選用低噪聲設備，合理布局，采取減振措施等。運營期噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB（略）)中3類標準。
（四）固廢影響環(huán)保措施及固廢排放執(zhí)行標準。本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為焦粉、除塵灰、脫硫灰、污泥、廢滲透膜、廢樹脂、廢濾芯、廢機油。焦粉送入儲灰倉后作為產(chǎn)品外售；除塵灰作為產(chǎn)品和焦粉一同外售；脫硫灰外售給周邊建材企業(yè)；污泥回用于焦爐配煤過程；廢滲透膜、廢樹脂、廢濾芯依托已建危廢暫存庫，定期委托有資質(zhì)單位：（略）
7
（略）80萬噸/年固廢處理及深加工基地項目
（略）廠區(qū)內(nèi)
（略）
（略）
主要建設1棟2423.52m2（略）、廠房、庫房及配套基礎設施，建設6類自動化包裝生產(chǎn)線，年處理固廢80萬噸，

（一）嚴格落實大氣污染防治工作。項目廢氣主要為超微粉車間環(huán)輥磨機及物料輸送過程產(chǎn)生的粉塵，氫氧化鈣、粉煤灰生產(chǎn)過程中下料、輸送及篩分工序產(chǎn)生的粉塵，脫硫石膏粉生產(chǎn)過程中烘干、煅燒、研磨等工序產(chǎn)生粉塵、二氧化硫、氮氧化物，固廢烘干車間下料、輸送、烘干、研磨等工序產(chǎn)生的粉塵、二氧化硫、氮氧化物，篩選打包車間篩選、輸送工序產(chǎn)生的粉塵等，無組織粉塵。超微粉、氫氧化鈣、粉煤灰、篩選打包等生產(chǎn)過程在全封閉的生產(chǎn)設備內(nèi)，并配套布袋除塵器除塵，布袋除塵器除塵效率大于99.9%計，除塵后的氣體最終由15m高排氣筒排放。超微粉、氫氧化鈣、粉煤灰、篩選打包生產(chǎn)車間的粉塵排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））表2中的大氣污染物特別排放限值中“水泥倉及其它通風設備顆粒物排放限值（≤10mg/m3）”排放限值要求。脫硫石膏粉煅燒、烘干的加熱工序，燃料為焦爐煤氣，生產(chǎn)車間全封閉并配套布袋除塵器除塵，除塵效率為99.9%，最終由15m高排氣筒排放。污染物排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（略）域排放限值（顆粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx300mg/m3）排放限值要求。固廢烘干的加熱工序，燃料為焦爐煤氣，生產(chǎn)車間全封閉并配套布袋除塵器除塵，除塵效率為98%，污染物排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（略）域排放限值（顆粒物30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx300mg/m3）排放限值要求。粉煤灰采用密閉罐車運輸進場，儲存于地下儲倉；石灰、石灰石采用汽車拉運進場，儲存于全封閉原料庫；粉狀物料輸送均采用封閉式廊道，各生產(chǎn)單元采用封閉式廊道連接，轉(zhuǎn)運過程中粉塵產(chǎn)塵量很小，粉塵在廠界處的無組織排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB（略））中（周界外濃度最高點0.5mg/m3）的排放限值要求。
（二）加強水污染防治措施。本項目運營期間產(chǎn)生生活污水排放濃度符合《污水綜合排放標準》（GB（略））中三級排放標準后集中排（略）管網(wǎng)后進（略）污水處理廠，對周邊水環(huán)境產(chǎn)生影響較小。
（三）強化噪聲污染防治措施。選用低噪聲設備，對設備采取減振、隔聲，加強設備養(yǎng)護管理，運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準。
（四）做好固體廢物綜合利用和處置工作。項目產(chǎn)生的固體廢物主要為：除塵器收集粉塵、金屬廢渣、廢潤滑油和職工生活垃圾。除塵器收集的粉塵，統(tǒng)一收集在一般固體廢物暫存間內(nèi)，回用到本項目生產(chǎn)線。脫硫石膏生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬垃圾，統(tǒng)一收集在一般固體廢物暫存間內(nèi)，定期外售給廢品回收單位：（略）
（五）總量控制。本項目顆粒物：20.4t/a、氮氧化物：10.4t/a；從（略）2022年農(nóng)（略）清潔取暖工程剩余減排量中倍量替代。
8
準東（奇臺）民用機場項目配套達坂河取料場建設項目環(huán)境影響報告表
新疆昌吉回族自治州（略）達板河村，距離（略）城14km
（略）
（略）

建設內(nèi)容為新建250m3/h戈壁料采掘線一條，購置安裝臨時活動板房，挖掘機、裝載機等設備，生產(chǎn)規(guī)模50萬立方米/年，生產(chǎn)工藝采用露天開采，采用挖掘機采裝，自卸汽車運輸。
（一）生態(tài)影響環(huán)保措施。項目運營期按照“邊開采，邊治理”的方針，制定詳細（略）生態(tài)環(huán)境治理恢復方案，需根（略）實際情況，合理對開采完（略）（略）、逐步完成生態(tài)恢復；閉礦期利用表土回填和采坑治理，通過邊坡、斷面防護，播撒草籽、恢復種植本地耐旱植物的措施，完成生態(tài)恢復，使其恢復原土地利用功能。按國家相關政策編制水土保持方案，并嚴格按照要求做好水土保持設施設計、施工和監(jiān)理。
（二）廢氣影響環(huán)保措施及廢氣排放執(zhí)行標準。本項目運營過程中產(chǎn)生的污染物主要是露天開采、運輸過程中產(chǎn)生的無組織粉塵，采取開采作業(yè)面灑水降塵、密封運輸物料、堆場采取苫布遮蓋、設立圍擋措施。廠界無組織顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中無組織排放污染物排放限值。
（三）廢水影響環(huán)保措施及廢水排放執(zhí)行標準。本項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，項目不設辦公（略），無生活廢水產(chǎn)生。
（四）噪聲影響環(huán)保措施及噪聲排放執(zhí)行標準。本項目選用低噪聲設備，對高噪聲設備采取安裝減振墊，定期維護設備，確保設備運行狀態(tài)良好等措施，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））2類標準限值。
（五）固廢影響環(huán)保措施及固廢排放執(zhí)行標準。項目產(chǎn)生的生活垃圾日產(chǎn)日清，用包裝袋帶回農(nóng)業(yè)農(nóng)村局的管理用房集中處置。
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（略）東皇渠更新改造項目
（略）
（略）水利工程建設管理處
（略）

本次工程建設對（略）。
（一）生態(tài)環(huán)境保護措施。沿線種植綠化保持水土，減少對施工（略））中相關要求。
（二）大氣污染防治措施。施工期空氣污染源主要為土方開挖、車輛運輸產(chǎn)生的揚塵、交通運輸產(chǎn)生的燃油機械廢氣的排放。運輸車輛須進行清潔，在除泥、沖洗干凈后，（略）段，實施密閉運輸，避免途中泄漏揚塵擴散，（略），嚴禁拋灑甩漏，并在規(guī)定時間、線路行駛，施工場地定時灑水抑塵；土方作業(yè)時，采取灑水壓塵措施，縮短起塵操作時間；清掃場地前應當進行灑水、噴霧，每日不少于2次。施工車輛在進出施工場地后，減速行駛以減少施工場地揚塵，行駛車速不大于5km/h。加強對大型施工機械和車輛的管理，施工機械須使用優(yōu)質(zhì)燃料，定期對燃油機械、尾氣凈化器、消煙除塵等設備的檢查與維護；運輸車輛要統(tǒng)一調(diào)度，避免出現(xiàn)擁擠，排出更多的尾氣；科學安排運行時間，嚴格按照施工時間作業(yè)，（略）線。選用低能耗、低污染排放的施工機械車輛；加強機械、車輛的維護和管理，降低施工機械尾氣排放量，施工機械尾氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中二級標準。
（三）水污染防治措施。施工廢水須控制養(yǎng)護用水量，減少養(yǎng)護水的排放，禁止養(yǎng)護水過多產(chǎn)生徑流，草席使用結束后自然晾干，用于下一工程混凝土養(yǎng)護；生活污水經(jīng)移動式環(huán)保廁所收集后，定期由施工方拉運至（略）污水處理站，不得外排。
（四）噪聲污染防治措施。采用符合環(huán)保要求的機械設備，加強設備維護保養(yǎng)，選用低噪聲的施工機械和施工方式：（略）
（五）固體廢物污染防治措施。施工期間產(chǎn)生的固體廢物主要為生活垃圾和施工過程中產(chǎn)生的棄渣。生活垃圾集中收集后運往（略）生活垃圾填埋場處理；施工完成后，將棄土方全部堆于河道凹坑內(nèi)或就近攤平，施工期產(chǎn)生的廢潤滑油廢潤滑油等危險廢物交有資質(zhì)單位：（略）
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新疆昌吉州（略）牛王宮村段中小河流治理工程
（略）牛王宮村
（略）水利工程建設管理處
（略）

本次工程修建的防洪工程河道護岸總長度為11.218km。牛王宮6-4（略）橋上游段：左岸護岸建設長度為4.814km；右岸護建設長度為4.970km。（略）橋上游段：左岸護岸長度為0.718km；右岸護岸長度為0.716km。
（一）生態(tài)環(huán)境保護措施。沿線種植綠化保持水土，減少對施工（略））中相關要求。
（二）大氣污染防治措施。施工期空氣污染源主要為土方開挖、車輛運輸產(chǎn)生的揚塵、交通運輸產(chǎn)生的燃油機械廢氣的排放。運輸車輛須進行清潔，在除泥、沖洗干凈后，（略）段，實施密閉運輸，避免途中泄漏揚塵擴散，（略），嚴禁拋灑甩漏，并在規(guī)定時間、線路行駛，施工場地定時灑水抑塵；土方作業(yè)時，采取灑水壓塵措施，縮短起塵操作時間；清掃場地前應當進行灑水、噴霧，每日不少于2次。施工車輛在進出施工場地后，減速行駛以減少施工場地揚塵，行駛車速不大于5km/h。加強對大型施工機械和車輛的管理，施工機械須使用優(yōu)質(zhì)燃料，定期對燃油機械、尾氣凈化器、消煙除塵等設備的檢查與維護；運輸車輛要統(tǒng)一調(diào)度，避免出現(xiàn)擁擠，排出更多的尾氣；科學安排運行時間，嚴格按照施工時間作業(yè)，（略）線。選用低能耗、低污染排放的施工機械車輛；加強機械、車輛的維護和管理，降低施工機械尾氣排放量，施工機械尾氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中二級標準。
（三）水污染防治措施。施工廢水須控制養(yǎng)護用水量，減少養(yǎng)護水的排放，禁止養(yǎng)護水過多產(chǎn)生徑流，草席使用結束后自然晾干，用于下一工程混凝土養(yǎng)護；生活污水經(jīng)移動式環(huán)保廁所收集后，定期由施工方拉運至（略）污水處理站，不得外排。
（四）噪聲污染防治措施。采用符合環(huán)保要求的機械設備，加強設備維護保養(yǎng)，選用低噪聲的施工機械和施工方式：（略）
（五）固體廢物污染防治措施。施工期間產(chǎn)生的固體廢物主要為生活垃圾和施工過程中產(chǎn)生的棄渣。生活垃圾集中收集后運往（略）生活垃圾填埋場處理；施工完成后，將棄土方全部堆于河道凹坑內(nèi)或就近攤平，施工期產(chǎn)生的廢潤滑油廢潤滑油等危險廢物交有資質(zhì)單位：（略）
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（略）石油焦磨粉加工及工業(yè)生產(chǎn)輔料調(diào)配項目
（略）區(qū)
（略）
（略）
建設內(nèi)容：新建封閉式鋼結構生產(chǎn)加工廠房和存儲倉庫7棟、（略）、停車場、門衛(wèi)室等級配套基礎設施建設；購置安裝破碎機、雷蒙磨粉機、選粉機、鼓風機、工業(yè)輔料調(diào)配設備、（略）系統(tǒng)、（略）、（略）、消防設施、運輸車和鏟車等設備。工程建成后年，年加工石油焦20萬t，與20萬t碳素混合后，最終生產(chǎn)工業(yè)輔料（調(diào)配后石油焦和碳素）40萬t。

（一）嚴格落實大氣污染防治工作。項目生產(chǎn)過程中廢氣主要為項目生產(chǎn)線給料、預破碎、篩分、二次破碎、研磨及調(diào)配過程、原料及成品暫存存產(chǎn)生的粉塵等。生產(chǎn)車間為全封閉車間，原料及產(chǎn)品卸車和裝車過程采用噴淋設施進行水霧噴淋降塵，車輛進出廠均進行沖洗。1期生產(chǎn)線粉塵：1號生產(chǎn)車間預破碎和粗篩分工序分別設置集氣罩，廢氣經(jīng)袋式除塵器（除塵器收集率按95%，去除率按99%計，風機風量按30000m3/h）除塵后經(jīng)1根15m高的排氣筒（1#）排放；6號生產(chǎn)車間二次破碎和研磨工序分別設置集氣罩，廢氣經(jīng)袋式除塵器（除塵器收集率按95%，去除率按99%計，風機風量按30000m3/h）除塵后經(jīng)1根15m高的排氣筒（2#）排放；7號生產(chǎn)車間石油焦及輔料調(diào)配工序分別設置集氣罩，廢氣經(jīng)袋式除塵器（除塵器收集率按95%，去除率按99%計，風機風量按30000m3/h）除塵后經(jīng)1根15m高的排氣筒（3#）排放；2期生產(chǎn)線粉塵：2號生產(chǎn)車間預破碎和粗篩分工序分別設置集氣罩，廢氣經(jīng)袋式除塵器（除塵器收集率按95%，去除率按99%計，風機風量按30000m3/h）除塵后經(jīng)1根15m高的排氣筒（4#）排放；3號生產(chǎn)車間二次破碎和研磨工序分別設置集氣罩，廢氣經(jīng)袋式除塵器（除塵器收集率按95%，去除率按99%計，風機風量按30000m3/h）除塵后經(jīng)1根15m高的排氣筒（5#）排放；4號及5號生產(chǎn)車間石油焦及輔料調(diào)配工序分別設置集氣罩，廢氣分別經(jīng)袋式除塵器（除塵器收集率按95%，去除率按99%計，風機風量按30000m3/h）除塵后經(jīng)15m高的排氣筒（6#、7#）排放。有組織顆粒物排放濃度執(zhí)行《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB（略））表5中精煤破碎、焦炭破碎、篩分及轉(zhuǎn)運污染物排放環(huán)節(jié)的顆粒物濃度限值要求。廠界無組織廢氣濃度執(zhí)行《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB（略））表7濃度限值要求。
（二）加強水污染防治措施。生活污水排入喇嘛湖梁工（略）（略）（其中餐飲廢水經(jīng)油水分離器預處理）。沖洗車輛廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，回用于沖洗車輛。
（三）強化噪聲污染防治措施。采用基礎減震、隔聲的噪聲防治措施，運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準。
（四）做好固體廢物綜合利用和處置工作。袋式除塵器除塵過程中收集的粉塵收集后暫存于封閉式生產(chǎn)車間，回用于生產(chǎn)線不外排；不定期更換后廢舊部件零件由廠家?guī)ё?，不?span id="uvtmpsrn1" class="open_quick_reg">（略）存儲。廢機油收集后暫存于危廢暫存間，交由危險廢物處置資質(zhì)的單位：（略）
（五）總量控制。本項目顆粒物：0.648t/a，削減源從（略）人民政府關于落實（略）2023年污染減排項目相關要求的承諾函預計削減量中分配。
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（略）4萬噸專業(yè)鋼結構廠擴建項目
（略）現(xiàn)（略）內(nèi)
（略）
（略）
建設內(nèi)容：本次擴建新增風機塔筒生產(chǎn)線3條，新增噴漆車間4間、噴砂車間3間，以上
擴建均在現(xiàn)有已建車間內(nèi)完成。其次對現(xiàn)有生產(chǎn)線中噴砂及噴粉工藝進行改造，其中濕式噴砂改造為干式噴砂，噴粉工藝改造為噴漆工藝（水性漆）。各車間已建成，電氣、排水等配套基礎設施均已建設，因此建設期間僅為設備的安裝。本項目擴建規(guī)模為年生產(chǎn)風機塔筒60000t。
（一）廢氣影響環(huán)保措施及排放執(zhí)行標準。下料在密閉車間內(nèi)進行，廢氣經(jīng)集氣罩收集后的廢氣經(jīng)1套布袋除塵器進行處理，處理后的廢氣經(jīng)15m高排氣筒（DA001）高空排放；噴砂車間采取全封閉處理，車間墻體設置側(cè)面吸風罩，保持負壓，將收集后的廢氣經(jīng)1套布袋除塵器進行處理，處理后的廢氣經(jīng)15m高排氣筒（DA002）高空排放；噴漆車間采取全封閉處理，于噴漆車間墻體設置側(cè)面吸風罩，保持負壓。將收集后的廢氣經(jīng)1套“活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置”進行處理，處理后的廢氣經(jīng)15m高排氣筒（DA003）高空排放。下料、焊接工序排氣筒（DA001）及噴砂工序廢氣排氣筒（DA002）執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2顆粒物排放限值（3.5kg/h，120mg/m3）要求，廠界執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2顆粒物無組織排放監(jiān)控濃度限值1.0mg/m3。噴漆及晾干工序廢氣排氣筒（DA003）執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2非甲烷總烴排放限值（10kg/h，120mg/m3）要求，廠界執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2非甲烷總烴無組織排放監(jiān)控濃度限值4.0mg/m3；廠區(qū)內(nèi)VOCs可以滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB（略））表A.1中特別排放限值（監(jiān)控點處1h濃度平均值6.0mg/m3）。
（二）廢水污染防治措施及排放執(zhí)行標準。生產(chǎn)冷卻用水循環(huán)使用不外排。生活污水排（略）污水處理廠處理。
（三）噪聲影響環(huán)保措施及噪聲排放執(zhí)行標準。加強噪聲源控制，選用具有減震、降噪、隔聲、消聲設計的設備，運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB（略））中3類標準限值。
（四）固廢影響環(huán)保措施及固廢排放執(zhí)行標準。除塵灰統(tǒng)一收集后送至（略）垃圾填埋場處理；廢漆桶、邊角料定期外售于廢品站；一般固廢處置執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB（略））要求；廢活性炭、廢催化劑及廢機油暫存于危廢暫存間內(nèi)（10m2），定期交于有資質(zhì)單位：（略）
（五）環(huán)境風險防范措施。建設單位：（略）
（六）總量控制。本項目主要污染物顆粒物5.338t/a，VOCs12.96t/a，由《關于落實（略）2023年污染物減排項目相關事宜承諾的函》中削減。